來(lái)源：中國(guó)能源報(bào)

日前，內(nèi)蒙古榮信化工有限公司年產(chǎn)80萬(wàn)噸烯烴項(xiàng)目完成環(huán)評(píng)公示，規(guī)劃新建220萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴，及45萬(wàn)噸/年聚乙烯、45 萬(wàn)噸/年聚丙烯等裝置。至此，內(nèi)蒙古已投產(chǎn)及在建、規(guī)劃的煤（甲醇）制烯烴產(chǎn)能超過(guò)1200萬(wàn)噸，位列全國(guó)第一。

煤制烯烴是公認(rèn)“最賺錢(qián)”的煤化工細(xì)分領(lǐng)域，近幾年產(chǎn)能增長(zhǎng)最快、產(chǎn)品市場(chǎng)份額不斷擴(kuò)大，因此成為諸多企業(yè)、地區(qū)爭(zhēng)相引入的“香餑餑”。僅以內(nèi)蒙古鄂爾多斯為例，除了上述80萬(wàn)噸項(xiàng)目，目前還有寶豐集團(tuán)4×100萬(wàn)噸/年烯烴、盛虹180萬(wàn)噸/年烯烴等大型烯烴項(xiàng)目正在推進(jìn)。

而在火熱背后，煤制烯烴產(chǎn)品長(zhǎng)期以中低端為主，同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重。作為“兩高”產(chǎn)業(yè)，項(xiàng)目審批持續(xù)收緊，建設(shè)運(yùn)營(yíng)難度隨之升級(jí)。挑戰(zhàn)加劇，這個(gè)“最賺錢(qián)”的行業(yè)如何應(yīng)對(duì)？

需求空間、盈利水平均有保障

據(jù)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)煤化工專(zhuān)委會(huì)統(tǒng)計(jì)，截至“十三五”末，我國(guó)已建成32套煤（甲醇）制烯烴，年產(chǎn)能超過(guò)1600萬(wàn)噸。即便在2020年國(guó)際油價(jià)暴跌、市場(chǎng)需求銳減的情況下，現(xiàn)代煤化工行業(yè)遭遇連連沖擊，煤制烯烴仍保持了較高的開(kāi)工率。截至當(dāng)年9月，產(chǎn)能利用率達(dá)到100.4%，利潤(rùn)總額1.8億元。

石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院教授級(jí)高級(jí)工程師王鈺告訴記者，按照產(chǎn)品劃分，現(xiàn)代煤化工各細(xì)分行業(yè)均有自己的“臨界點(diǎn)”。當(dāng)國(guó)際油價(jià)分別高于70-75美元/桶、55美元/桶左右，煤制油、煤制乙二醇具備盈利能力。相比之下，煤制烯烴盈虧平衡點(diǎn)較低，可承受界限低至40-45美元/桶。“整體來(lái)看，這是目前盈利水平最好、甚至唯一持續(xù)掙錢(qián)的細(xì)分領(lǐng)域。”

同時(shí)，市場(chǎng)需求潛力可觀。以乙烯和丙烯為主的低碳烯烴是重要化工原料，日常所需的塑料制品、家具建材、部分衣物及化妝品等加工，均離不開(kāi)這一基礎(chǔ)原料。但目前，我國(guó)烯烴當(dāng)量自給率僅在50%左右。“由于需求持續(xù)增長(zhǎng)，到‘十四五’末，供應(yīng)仍有可能存在不小缺口?？梢灶A(yù)見(jiàn)，煤制烯烴市場(chǎng)空間很大。”王玨稱(chēng)。

記者還了解到，傳統(tǒng)烯烴生產(chǎn)以石腦油蒸汽裂解等方式為主，強(qiáng)烈依賴石油資源。通常，一個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)烯烴工廠，需要千萬(wàn)噸級(jí)的煉油廠配套提供石腦油原料。“現(xiàn)階段，我們的烯烴產(chǎn)品主要來(lái)自石化路線，煤制烯烴只占到1/4左右。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)水平來(lái)看，通過(guò)煤炭清潔利用生產(chǎn)烯烴已具備可比性，有助于降低原油對(duì)外依存度。”國(guó)家能源集團(tuán)北京低碳清潔能源研究院主任工程師朱偉平認(rèn)為。

準(zhǔn)入條件收緊，同質(zhì)問(wèn)題突出

前景雖好，考驗(yàn)不少。多位業(yè)內(nèi)人士坦言，要想抱住這個(gè)掙錢(qián)的“金娃娃”，門(mén)檻越來(lái)越高。

“在碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)下，全行業(yè)面臨前所未有的減排壓力。煤制烯烴噸產(chǎn)品碳排放量約為11.1噸，相比其他煤化工項(xiàng)目處于高位，未來(lái)二氧化碳處置費(fèi)用將直接增加運(yùn)營(yíng)成本。而且安全環(huán)保政策越來(lái)越嚴(yán)格，獲取用水、用能、環(huán)境指標(biāo)的難度加大，我們已有項(xiàng)目卡在了節(jié)能審查環(huán)節(jié)。”一位不愿具名的企業(yè)人士稱(chēng)。

王鈺證實(shí)，碳減排對(duì)行業(yè)提出更高要求。“不久前，生態(tài)環(huán)境部剛剛下發(fā)《關(guān)于加強(qiáng)高耗能、高排放建設(shè)項(xiàng)目生態(tài)環(huán)境源頭防控的指導(dǎo)意見(jiàn)》，進(jìn)一步嚴(yán)把建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境準(zhǔn)入關(guān)。煤制烯烴是典型的‘兩高’產(chǎn)業(yè)，在部分地區(qū)，未來(lái)只有納入國(guó)家規(guī)劃的項(xiàng)目才能統(tǒng)籌協(xié)調(diào)指標(biāo)。比如內(nèi)蒙古，盡管煤炭資源豐富、具備價(jià)格優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已對(duì)此類(lèi)項(xiàng)目加強(qiáng)管控。”

除了外部環(huán)境收緊，產(chǎn)業(yè)內(nèi)部也有短板。上述企業(yè)人士表示，煤制烯烴產(chǎn)品現(xiàn)仍以中低端為主，所生產(chǎn)的乙烯、丙烯集中在少數(shù)通用料或中低端專(zhuān)用料牌號(hào)上，高端產(chǎn)品基本空白。

朱偉平也稱(chēng)，長(zhǎng)期以來(lái)，煤制烯烴產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象未從根本破解。“2014-2015年，由于快遞行業(yè)興起，包裝材料用量巨大，煤制烯烴獲得一次很好的機(jī)遇。但市場(chǎng)容量就那么多，幾年過(guò)去，不少項(xiàng)目還停留在提供通用塑料等中低端產(chǎn)品，差異化、高端化產(chǎn)品仍靠進(jìn)口。”

另有來(lái)自石化路線的競(jìng)爭(zhēng)。朱偉平表示，煤制烯烴項(xiàng)目多為60萬(wàn)-180萬(wàn)噸，石油路線動(dòng)輒百萬(wàn)噸級(jí)別，“二者產(chǎn)品交叉重疊，必然存在同質(zhì)隱患。”

破除“方案雷同、布局分散”制約

在朱偉平看來(lái)，要破除上述制約，煤制烯烴行業(yè)亟待解決“方案雷同、布局分散”問(wèn)題。“一方面，把項(xiàng)目單耗降下去、產(chǎn)能提上來(lái)。用同等體量的煤，產(chǎn)品多了，相當(dāng)于能耗、水耗及排放相應(yīng)降低。另一方面，注重副產(chǎn)品的綜合利用。”

朱偉平表示，在現(xiàn)有項(xiàng)目中，乙烯、丙烯等主產(chǎn)品約占80%，剩余20%是尚未得到有效利用的副產(chǎn)品。“這些副產(chǎn)物質(zhì)種類(lèi)多、品類(lèi)雜。即便是同一企業(yè)的項(xiàng)目，往往也分布在不同地方，由于未形成穩(wěn)定的高附加值細(xì)化、小批次專(zhuān)用料生產(chǎn)條件，再利用經(jīng)濟(jì)性不足。而像寶豐集團(tuán)，在同一區(qū)域建設(shè)多套裝置，有助于形成集中統(tǒng)一利用的條件，這類(lèi)項(xiàng)目更具優(yōu)勢(shì)。”

“煤制烯烴項(xiàng)目多建在資源地，原料保障難度小。歷經(jīng)低油價(jià)等沖擊，證明了大多數(shù)項(xiàng)目具備經(jīng)濟(jì)效益。但也要看到，企業(yè)復(fù)制項(xiàng)目居多，國(guó)家升級(jí)示范項(xiàng)目進(jìn)展相對(duì)緩慢，產(chǎn)品多元化、高端化程度偏低。”上述企業(yè)人士認(rèn)為，在認(rèn)清產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)與共性問(wèn)題的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)推進(jìn)烯烴產(chǎn)品升級(jí)，并利用與石油化工技術(shù)耦和，向下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸。

記者進(jìn)一步了解到，上述問(wèn)題也是全行業(yè)面臨的共同考驗(yàn)。對(duì)此，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)李壽生提出，現(xiàn)代煤化工要走出一條高端發(fā)展的路子，根據(jù)項(xiàng)目所在地水資源和環(huán)境承載力，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，采取煤化電熱一體化、多聯(lián)產(chǎn)等方式，與石油化工、冶金建材、氫能等產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展。“同時(shí)，只有找到二氧化碳資源化利用的技術(shù)和產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)才能在碳達(dá)峰、碳中和過(guò)程中實(shí)現(xiàn)主動(dòng)發(fā)展。”