從中國海洋石油集團(tuán)有限公司（以下簡稱“中國海油”）獲悉
據(jù)介紹
，中心管匯被喻為水下“油氣樞紐站”，是深水油氣田開發(fā)的核心技術(shù)裝備之一，它主要分布在海底的井口群之間，承擔(dān)著將深海油氣匯集起來輸送到“加工中心”——海上浮式平臺的重要作用，其制造工藝和質(zhì)量水平直接關(guān)系到深海油氣田開發(fā)的安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。長期以來，中心管匯的設(shè)計(jì)、制造、測試等業(yè)務(wù)，被西方發(fā)達(dá)國家設(shè)備供應(yīng)商壟斷。水下中心管匯建造項(xiàng)目負(fù)責(zé)人仲繼彬告訴記者
，此次交付的水下中心管匯，屬于我國首個(gè)深水自營大氣田——陵水17-2氣田項(xiàng)目水下生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分。該氣田將采取“深水半潛平臺+水下生產(chǎn)系統(tǒng)”的開發(fā)模式，除水下中心管匯外，氣田開發(fā)所需的跨接管、PLET（海管終端）等70余臺水下生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，均由中國海油旗下海洋石油工程股份有限公司（以下簡稱“海油工程”）自主制造。據(jù)海油工程特種設(shè)備分公司總經(jīng)理王大勇介紹，與陸上生產(chǎn)系統(tǒng)相比
在各方密切協(xié)作下
，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)攻克高密集度管線施工、大批量超級雙相不銹鋼管線應(yīng)用、超小管徑管線焊接、高壓深水管匯系統(tǒng)驗(yàn)收測試等多項(xiàng)行業(yè)技術(shù)難題， 并創(chuàng)新開發(fā)出“自熔焊+填絲焊”新工藝，將超級雙相不銹鋼管線的焊接一次檢驗(yàn)合格率提升到了95%以上，工效提高2倍以上，大大縮短了項(xiàng)目工期，確保了深水管匯的順利交付。經(jīng)過近十年的技術(shù)攻關(guān)，海油工程在深水油氣田水下生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)自主創(chuàng)新和核心設(shè)備自主研制方面取得了一系列成果
，掌握了水下中心管匯、跨接管、海底管道終端設(shè)施等10余種水下關(guān)鍵裝備的自主制造能力，目前這些裝備已成功應(yīng)用到流花16-2、流花29-1、陵水17-2等多個(gè)深水油氣田開發(fā)項(xiàng)目中，為‘浮式生產(chǎn)平臺+水下生產(chǎn)系統(tǒng)’的深水油氣田開發(fā)模式提供了國產(chǎn)裝備技術(shù)保障，為水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)的國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。海油工程董事長于毅表示
，未來，海油工程將持續(xù)加大水下生產(chǎn)系統(tǒng)的研發(fā)力度，加快推進(jìn)深水油氣田領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)與核心裝備自主研發(fā)，在加大我國深水油氣田開發(fā)和提升能源技術(shù)自主建造能力上貢獻(xiàn)力量。
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