、定子車間的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和員工參與了本次驗(yàn)收。該項(xiàng)工作是集團(tuán)公司與愛波瑞簽訂的精益人才育成項(xiàng)目的內(nèi)容之一
,是理論培訓(xùn)結(jié)合實(shí)踐落地的成功典范
。戰(zhàn)略發(fā)展部通過組織、實(shí)施
、推進(jìn)這種理論學(xué)習(xí)與落地執(zhí)行相結(jié)合的創(chuàng)新培訓(xùn)方式
,使本次參與單位不但在理論學(xué)習(xí)上更有成效
,同時(shí)將改善效果實(shí)實(shí)在在的落實(shí)在現(xiàn)場(chǎng)的變化上
,實(shí)現(xiàn)了理論能力和實(shí)操能力雙提升的最佳效果。



該項(xiàng)目從2019年10月開始實(shí)施以來
,愛波瑞老師悉心指導(dǎo)
,設(shè)備管理部
、轉(zhuǎn)子車間
、定子車間領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥
、精益專員和各班組員工積極參與,在安技環(huán)保部
、工會(huì)等部門的支持下
,順利完成了定子車間15米龍門銑床、250鏜床
、試壓工裝區(qū)
、試壓區(qū)的5S現(xiàn)場(chǎng)提升
,轉(zhuǎn)子車間目視化改善
,以及TPM管理改善的三項(xiàng)精益標(biāo)桿試點(diǎn)的改善提升工作。相關(guān)單位合計(jì)投入工時(shí)6695小時(shí)
,參與人員204人次
,解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問題128項(xiàng)。車間在自發(fā)現(xiàn)場(chǎng)改善的同時(shí)
,也清理出了大量的廢舊工裝和零部件
,同步開展了反降增工作
。看著整潔的精益標(biāo)桿試點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)和各類有序的目視化管理工具
,單總給予了高度評(píng)價(jià)
。他肯定了本次項(xiàng)目中各參與單位領(lǐng)導(dǎo)和員工們擅打硬仗、能打勝仗
、全身心投入精益改善的拼搏精神
,向各單位取得的成就給予祝賀并頒發(fā)了精益標(biāo)桿試點(diǎn)單位的獎(jiǎng)牌。同時(shí)他針對(duì)仍然存在的問題提出了持續(xù)改善
、以點(diǎn)帶面、不斷提升的工作要求
。



本次精益標(biāo)桿試點(diǎn)驗(yàn)收工作的順利完成是集團(tuán)公司全面推行精益現(xiàn)場(chǎng)工作的新開端
。戰(zhàn)略發(fā)展部將協(xié)同各單位在后續(xù)工作中將精益標(biāo)桿試點(diǎn)取得的經(jīng)驗(yàn)和成果逐步延展到透平公司各個(gè)車間?div id="jfovm50" class="index-wrap">;厥咨蚬耐菩芯婀芾淼臍v程
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